掘削機の大きなアームを溶接するのに使用される溶接棒は何ですか?

掘削機の大きなアームを溶接するのに使用される溶接棒は何ですか?

建設機械のメンテナンスの分野では、掘削機のアームの溶接は一般的ですが、技術的に要求の高い作業です。適切な溶接棒の選択は、溶接の品質に関係するだけでなく、掘削機の耐用年数と安全性にも直接影響します。この記事では、過去10日間にネット上で話題になった話題や注目のコンテンツをまとめて、ショベルのアームを溶接する際の溶接棒選びのポイントを詳しく分析していきます。

1. 掘削機のブーム溶接に関するよくある質問

建設機械のフォーラムやメンテナンスコミュニティでの最近の議論によると、掘削機ブームの溶接中に最も一般的な問題には、不十分な溶接強度、溶接部の亀裂、母材と溶接材料の不一致などが含まれます。これらの問題は、多くの場合、溶接棒の不適切な選択に直接関係しています。

2. 溶接および掘削機械アームの溶接棒の選択基準

最近の人気の修理ビデオとプロの溶接工が共有した経験を分析して、溶接棒を選択するための 3 つの重要な基準をまとめました。

1.母材の互換性: 溶接棒は掘削機ブームの母材と一致する必要があります。ほとんどの掘削機ブームは、Q345B や Q460C などの低合金高張力鋼を使用しています。

2.強度要件：溶接棒の強度等級は母材の強度等級以上にしてください。

3.回復力の要件: 掘削機の作業時の衝撃荷重を考慮して、溶接棒は良好な低温衝撃靭性を備えている必要があります。

3. 各種溶接棒の長所と短所の比較

溶接技術フォーラムでの最近の議論に基づいて、一般的な溶接棒の長所と短所の比較をまとめました。

4. 溶接工程のポイント

最近の人気のある溶接ビデオ コンテンツと組み合わせて、次の主要なプロセス ポイントをまとめました。

1.予熱処理: 厚板溶接の場合、低温割れを防ぐため、100～150℃で予熱することをお勧めします。

2.層間温度制御: 過熱を避けるため、層間温度は250℃以下に保ってください。

3.溶接シーケンス: 溶接変形を軽減するために、対称分割溶接を使用します。

4.溶接後の処理：重要な溶接部には溶接後熱処理またはハンマリング応力除去処理を行うことをお勧めします。

5. 業界の最新動向

最近の業界展示会や技術フォーラムから判断すると、掘削機のブーム溶接には次のような新しい傾向が見られます。

1.高張力鋼材の適用拡大: 掘削機の大型化に伴い、高張力鋼の使用が増加しています。

2.自動溶接の普及：品質向上のために半自動溶接機を導入するメンテナンス会社が増えています。

3.環境に優しい溶接材料: 低煙、低毒性の溶接棒が注目を集めています。

4.デジタル監視：溶接パラメータのリアルタイム監視システムは、高品質が要求されるメンテナンス作業に適用され始めています。

結論

適切な溶接棒を選択することが、掘削機アームの溶接品質を確保する鍵となります。上記の推奨事項を参照して、特定のブームの材質、作業条件、および機器の条件に基づいて適切な溶接棒を選択することをお勧めします。同時に、溶接品質を確保するために、溶接工程の実行と溶接職人のスキルの向上にも注意を払う必要があります。不明な点がある場合は、専門の溶接エンジニアまたは溶接消耗品のサプライヤーに相談することをお勧めします。